АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Актуальность проблемы
Разработка систем цифрового описания изделий (CAD) дала возможность перехода на прямое производство сложнопрофильных изделий методами аддитивных технологий (АТ), что позволило радикально сократить время и расход материалов для создания новой продукции. Открываемые возможности AT способны в ближайшем будущем произвести настоящую революцию в производстве изделий сложных форм и конструкций, что особенно ярко может проявиться в высокотехнологичных отраслях – авиационной и аэрокосмической, атомной индустрии, медицине, приборостроении и др.
Общий анализ мирового рынка аддитивного производства показал, что для становления инновационных АТ в Российской Федерации (РФ), помимо разработки и производства отечественных образцов оборудования для АТ, крайне необходимо создание отечественных технологий производства сферичных порошков (гранул) определенного гранулометрического состава из промышленных (отечественных) сплавов, разработанных для эксплуатации в экстремальных условиях, и перспективных составов на основе интерметаллидов и металломатричных композитов и др..
На данный момент те немногочисленные Российские предприятия, которые проводят исследования в области АТ, вынуждены закупать и использовать порошки сплавов зарубежного производства, поставляемые фирмами – производителями установок. Номенклатура поставляемых порошков весьма ограничена, а стоимость значительно завышена. Кроме того, многие материалы (жаропрочные, например), имеющие стратегическое значение, на территорию РФ не поставляются совсем. При этом серийное производство порошковых материалов для данных технологий в России отсутствует.
Предложение решения проблемы
Поиск новых отечественных технологий производства порошковых материалов с заданным составом и свойствами с учетом сырьевой базы РФ для АТ является крайне актуальной задачей и может быть отнесена к разряду стратегических. Наиболее острая проблема – это производство полиметаллических порошковых материалов из отечественных серийных и перспективных сплавов. Учитывая широкие сырьевые возможности РФ, наиболее прорывным направлением представляется именно развитие широкого спектра материалов для существующих и перспективных технологий на основе АТ.
Усилия нашей компании направлены на разработку научно-технических основ для коммерчески привлекательной (недорогой) технологии получения исходных материалов (гранул полиметаллического состава) заданного состава, морфологии и размера.
Разрабатывается технология получения исходных материалов для целей АТ в режиме горения (горение высокоэкзотермических составов термитного типа в тонких слоях).
Получение гетерометаллических гранул в режиме технологического горения позволит удешевить процесс и существенно расширить спектр получаемых материалов (высоколегированных сплавов, керметов, металлокомпозитов и др).
Потенциальными сферами применения новых полиметаллических порошковых материалов для АТ являются: сложнопрофильные узлы и детали для авиационной и аэрокосмической области, изготовление сложно профильных пресс-форм для нужд машиностроения, узлы и детали из инновационных материалов для автомобильной промышленности и др.
Разрабатываемые материалы и предлагаемая инновационная технология для их получения (основанная на использование процесса горения) особенно актуальна для создания новых образцов техники с применением микроизделий (беспилотные летательные аппараты, малоразмерные реактивные двигатели и др.)
Принимаем заказы на разработку и изготовление партий:
- высоколегированных сплавов на основе Ni, Co, Cr и Fe,
- материалов на основе алюминидов никеля и титана (NiAl, TiAl, Ni3Al)
- комплексных лигатур (Cr-V-Al, W-Ni-Mo, W-Ni-Mo-B, Mo-Nb-Co-Al и др.)